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钻削加工的特点
发布时间:2016-06-17 浏览:

钻削加工的特点

1)钻孔(钻削加工)

钻孔(Driling)是用钻头在实体工件上钻出孔的方法,常用的钻头是麻花钻.钻孔时,首先根据孔径大小选择钻头.一般,当孔径小于30mm时,可一次钻出;大于30mm时,应先钻出一小孔,然后再用扩孔钻将其扩大

2)扩孔

对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔(CoreDriuing),仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻,在扩大孔的直径的同时提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻其加工精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm.扩孔可作为要求不高孔的最终加工,也可作为精加工(如铰孔)前的预加工

3)铰孔

铰孔(Reaming)是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层,以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法.加工精度可达IT7~IT6,表面粗糙度为Ra0.8~0.4μm.铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种,手用铰刀工作部分较长,机用铰刀工作部分较短

4)锪孔

锪孔是指在已加工孔上加工圆锥形沉头孔,圆柱形沉头孔和端面凸台的方法.锪孔用的刀具统称为锪钻.

2.钻床

工厂中常用的钻床(DrillingMachine)有台式钻床,立式钻床和摇臂钻床.

1)台式钻床

台钻结构简单,操作方便,适于加工小型零件上直径小于等于13mm的孔.

2)立式钻床

立式钻床简称立钻(DrillVertical).它常用于加工单件,小批生产中的中,小型工件.

3)摇臂钻床

摇臂钻床(BeamDrill)适用于加工笨重和多孔的工件.


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